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動力電池組裝用膠解決方案

1、圓柱形動力電池用膠解析

（1）導(dǎo)電片與模組殼體的粘接

基材：PC片和鎳片/鋁片，鎳片/鋁片和ABS/PC

要求：粘接定位，耐溫-40℃～85℃ 快速定位

解決方案：第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠、耐高溫?zé)崛勰z

產(chǎn)品特點：丙烯酸結(jié)構(gòu)膠：低氣味，適合小空間大量使用，耐疲勞性能好；耐高溫?zé)崛勰z：及時粘接性能優(yōu)異，但需要特定的施膠設(shè)備。

（2）電芯與電芯間灌封

要求：導(dǎo)熱，固定電芯，減震，阻燃，增加安全性，低密度

解決方案：雙組份導(dǎo)熱灌封硅膠

產(chǎn)品特點：雙組份導(dǎo)熱灌封硅膠：灌封膠層柔韌，減震效果好，導(dǎo)熱系數(shù)可調(diào)節(jié)，但缺點是整體灌封大幅增加電池組與整車重量，并增加成本。

（3）圓柱形電池底部的粘接固定

基材：線束隔離板，焊點位置保護膠

要求：阻燃，低氣味，對銅，鋁，PVC，PP，硅膠材料無腐蝕性，盡可能快速固化

解決方案：阻燃黃膠、UV膠、環(huán)氧保護膠

產(chǎn)品特點：阻燃黃膠：阻燃級別可以達到V0，對多種基材都有良好粘性，但介電損耗高，是溶劑膠，不環(huán)保；UV膠：可快速固化，透明美觀，對金屬和塑料附著力好，但阻燃性達到V0較難；環(huán)氧保護膠：耐熱性、電氣特性、抗藥品性好，優(yōu)異的粘接性能，但固化速度受眾多因素影響。

2、方形動力電池用膠解析

（1）電池殼體粘接

基材：鋁合金殼體/鋁塑膜包覆Pp/鋁材/PC

要求：快速定位，基材間粘接良好

解決方案：耐高溫?zé)崛勰z

產(chǎn)品特點：耐高溫?zé)崛勰z：初粘性好，定位速度快，能實現(xiàn)良好粘接，但是需要特殊的施膠設(shè)備。

（2）PA保護殼與鋁芯的粘接

要求：兩基材之間的粘接強度在5MPa以上，耐振動，在-40℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，耐沖擊性好。操作時間控制在30-40分鐘內(nèi) 

解決方案：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠、丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

產(chǎn)品特點：丙烯酸結(jié)構(gòu)膠：低氣味，耐疲勞，適合小面積大量使用；環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠：韌性好，抗沖擊性能好，適合多種材質(zhì)的粘接。

（3） 底板與電芯之間的導(dǎo)熱

要求：環(huán)保，具有觸變性，導(dǎo)熱性好，室溫下能快速固化。

解決方案：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠、丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

產(chǎn)品特點：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠：韌性好，抗沖擊性能好，適合多種材質(zhì)的粘接；第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠：低氣味，耐疲勞，適合小面積大量使用。

3、軟包動力電池用膠解析

（1）電芯與電芯之間的粘接

基材：鋁板和外包PET膜

要求：粘接定位，導(dǎo)熱，與PET膜和鋁板粘接性好

解決方案：雙組份聚氨酯結(jié)構(gòu)膠、單組份有機硅膠、雙組份硅膠。

產(chǎn)品特點:雙組份聚氨酯結(jié)構(gòu)膠：耐高低溫性能好，固化物膠層柔韌，收縮率低，耐沖擊性好，粘接強度高；單組份導(dǎo)熱硅膠；涂覆方便，粘接性良好，但是大面積使用固化慢或內(nèi)部不固化；雙組份硅膠：需要施膠設(shè)備，若使用小包裝，成本高，但是大面積使用內(nèi)外都可以固化粘接。